10 Jahre Dampfphase

Neben der hohen Fertigungsqualität und Prozesssicherheit der Dampfphase überzeugt Kunden die Möglichkeit, bereits bei der Nullserie auf die Fertigungstechnologie zurückgreifen zu können, die später in der Serienfertigung zum Einsatz kommt.

Da einfachere Dampfphasen-Lötanlagen lediglich lineare Lötprofile erlauben, haben wir unlängst in eine Anlage mit Temperaturprofil investiert, welche uns wesentlich mehr Kontrolle über den Lötvorgang bietet. So lassen sich jetzt Temperaturgradienten und Lötprofile frei bestimmen, Plateau-Phasen einrichten oder automatisch die Zeit über Liquidus kontrollieren.

Das Löten in der Dampfphase eignet sich ideal für die Prototypenfertigung, weil hier stetig variierende Baugruppen mit einer Vielzahl an Komponenten mit deutlich unterschiedlichen thermischen Massen zu löten sind. Der Prozess in der Dampfphase sorgt nämlich automatisch dafür, dass jeder Lötpunkt der Baugruppe auf die richtige Temperatur gebracht wird, selbst Steckverbinder oder große BGAs. Dabei gewährleistet die Technologie, dass kein Bauteil überhitzt wird, und keine partielle Delamination der Leiterplatte einsetzt, während Bauteile mit großer thermischer Masse noch aufgewärmt werden. Dank der Lötanlagen von IBL gelingt es uns auch, doppelseitig bestückte FR4-Boards zuverlässig und ohne die Gefahr von Beschädigung durch Überhitzung zu löten.

Systembedingt befindet sich die zu lötende Baugruppe dabei in einer inerten Atmosphäre, frei von Sauerstoff, und ohne den Einsatz von Stickstoff. Ein weiterer Vorteil: Die Wärmeübertragung in der Dampfphase ist um den Faktor 10 höher als im Lötofen, daher ist die Energieaufnahme einer entsprechenden Lötanlage vergleichsweise gering. Dies reduziert den ökologischen Fußabdruck der von uns gefertigten Baugruppen auf ein Minimum.